修理厂端（机油回收）智能抽油设备 一、设备规格与整体结构 1. 规格型号 型号 存储容量 外形尺寸（直径×高/长×宽×高） 材质 重量 适用场景 桶型设备 2吨 φ800mm×1200mm 304不锈钢（厚度2mm） ≤80kg 空间紧凑的小型修理厂 5吨 φ1200mm×1500mm 304不锈钢（厚度3mm） ≤150kg 中大型修理厂或集中站点 立方型设备 2吨 1000mm×1000mm×2000mm 304不锈钢（厚度2mm） ≤90kg 靠墙放置，节省横向空间 5吨 1500mm×1500mm×2200mm 304不锈钢（厚度3mm） ≤180kg 独立区域或室外放置 2. 整体布局 上部模块：集成抽油接口、控制面板、数据传输天线； 中部存储罐：桶型采用圆柱形结构（抗压性强），立方型采用长方体结构（空间利用率高），内壁做防腐蚀涂层； 底部模块：带万向轮（带刹车）、称重传感器、倾斜报警传感器，支持叉车叉运或地磅称重。 二、核心功能模块设计 （一）储存与收转装置 1. 便捷抽油接口 快速对接系统：配备2个标准抽油接口（适配汽修厂常见1/2英寸、3/4英寸油管），接口内置自密封阀门，插入后自动锁紧，拔出后自动关闭（防滴漏）。 抽油动力单元：内置12V直流电动泵（功率≤150W），抽油速率10-15L/min，支持手动/自动双模式： o自动模式：通过手柄液晶屏设定抽油体积（如5L、10L），达到目标后自动停机； o手动模式：长按抽油按钮启动，松开即停，适合不确定油量场景。 2. 高效转运设计 底部出油口：位于罐底最低处，配备DN50快开蝶阀，支持软管对接回收车，开启后3分钟内排空2吨容量（5吨需5分钟）。 辅助转运结构： o桶型设备：侧面焊接吊耳，支持叉车或行车吊装； o立方型设备：底部预留叉车槽，可直接叉运，顶部设吊装环。 （二）数据传输与定位模块 1. 数据采集与传输 传感器配置： o液位传感器：采用雷达测距技术（精度±1mm），实时监测罐内油量，支持本地显示与远程上传； o称重传感器：底部4个高精度称重模块（精度±0.5kg），双重验证油量数据； o温度传感器：监测罐内温度（-20℃~60℃），防止高温环境下油气聚集。 通信方式： o标配LoRa+4G双模模块（支持中国移动/联通物联网卡），在网络弱区域自动切换至LoRa组网（覆盖半径1-3km），数据上传延迟≤5秒； o支持离线缓存（最多存储1000条记录），网络恢复后自动补传。 2. 定位与追踪 内置北斗+GPS双模定位模块，定位精度≤10米，实时上传设备位置至管理平台，防止设备被盗或非法移动。 （三）报警与安全装置 1. 多维度报警功能 报警类型 触发条件 报警方式 液位超限报警 达到额定容量的90%（预警）/95%（停机） 蜂鸣器（80dB）+ 红色LED闪烁 + 平台推送 倾斜报警 倾斜角度＞15°（持续5秒） 蜂鸣器（间歇鸣叫）+ 平台短信通知 漏油报警 底部传感器检测到液体渗漏 蜂鸣器长鸣 + 平台紧急告警 设备故障报警 电机异常、传感器无数据等 黄色LED闪烁 + 平台故障代码上传 2. 安全防护设计 防爆设计：电机、控制器等电气元件符合Ex d IIB T4防爆标准，适配油气环境； 过载保护：电动泵内置过流保护（最大电流15A），防止堵塞时烧毁电机； 紧急停机：控制面板设红色急停按钮，按下后切断所有动力电源。 三、操作与控制 1. 本地控制 手柄操作：配备可拆卸式无线手柄（续航≥8小时），支持抽油启停、参数设定（如目标油量），手柄液晶屏显示实时油量、设备状态； 机身控制面板：IP65防水等级，包含电源开关、模式切换键、急停按钮及4位LED数码管（显示当前油量/故障代码）。 2. 远程管理 云平台功能：支持通过网页端/APP查看设备实时状态（油量、位置、温度）、历史数据曲线（近7天/30天）、报警记录； 远程控制：可远程启停抽油（需二次确认）、修改报警阈值（如液位预警值）、升级设备固件。 四、生产可行性与成本控制 1. 材料与工艺 主体材质选用304不锈钢（食品级），焊接采用氩弧焊工艺，内壁做钝化处理防腐蚀； 传感器、控制器等核心部件选用国产成熟品牌（如华为海思芯片、北斗星通定位模块），降低成本且供货稳定。 2. 装配流程 1.罐体焊接→压力测试（0.3MPa水压测试，保压30分钟无泄漏）； 2.传感器安装→校准（液位传感器与称重传感器数据一致性校验）； 3.电控系统组装→功能测试（模拟各种报警场景验证响应）； 4.整体调试→老化试验（连续运行48小时，监测数据稳定性）。 3. 成